Plazmový CNC rezací stroj neoblúk ako vyriešiť?

Je dobre známe, že stabilita plazmového napájacieho zdroja pre CNC rezacie stroje priamo ovplyvňuje kvalitu rezu, plazmový oblúk, ak je nestabilný, povedie k nerovnomernému rezu a iným chybám, ale tiež vedie k zníženiu životnosti príslušných komponentov riadiaceho systému, trysky, častou výmenou elektródy. Riešenie.

1, vstupné striedavé napätie je príliš nízke. Použitie miesta plazmového rezacieho stroja má veľké elektrické zariadenia, zlyhanie vnútorných komponentov hlavného obvodu rezacieho stroja atď. spôsobí, že vstupné striedavé napätie bude príliš nízke.

Riešenie skontrolujte, či plazmový rezací stroj pripojený k sieti má dostatočnú túto nosnosť, špecifikácie elektrického vedenia sú v súlade s požiadavkami. Miesto inštalácie plazmového rezacieho stroja by malo byť ďaleko vrstvou veľkých elektrických zariadení a často by malo elektrické rušenie. V procese používania, aby ste pravidelne čistili prach a nečistoty na komponentoch v rezacom stroji, skontrolujte, či nedochádza k javu starnutia drôtu atď.

2, tlak vzduchu je príliš vysoký.

Riešenie: Skontrolujte, či je tlak vzduchového kompresora správne nastavený a či tlak vzduchového kompresora a redukčného ventilu filtrácie vzduchu nie je nastavený. Po zapnutí stroja, napríklad otočením spínača nastavenia redukčného ventilu filtrácie vzduchu, sa merací tlak nemení, čo znamená, že redukčný ventil filtrácie vzduchu je mimo prevádzky a je potrebné ho vymeniť. Tlak vzduchu je príliš nízky, práca plazmového rezacieho stroja, ako je tlak pracovného vzduchu, je oveľa nižšia ako tlak vzduchu vyžadovaný manuálom, čo znamená, že rýchlosť vyhadzovania plazmového oblúka je oslabená, vstupný prúd vzduchu je malý suchý, čo nemôže vytvárať vysokoenergetický, vysokorýchlostný plazmový oblúk, čo má za následok zlú kvalitu rezu, prerezania, fenomén rezu nádoru.

3, generátor iskier nemôže automaticky prerušiť oblúk.

Riešenie: Elektróda výboja generátora iskier by sa mala často kontrolovať, aby bol jej povrch rovný, upravte medzeru výbojovej elektródy generátora iskier (0,8~1,2 mm) av prípade potreby vymeňte riadiacu dosku.

4, zlý kontakt zeme s obrobkom. Základnou prípravnou prácou pred rezaním je uzemnenie. Nepoužívané uzemňovacie nástroje, povrchové izolátory obrobku a dlhodobé používanie vážneho starnúceho uzemňovacieho drôtu atď. spôsobia slabý kontakt medzi zemou a obrobkom. Riešenie: Mali by sa použiť špeciálne uzemňovacie nástroje a skontrolovať, či existujú izolátory, ktoré ovplyvňujú kontakt uzemňovacieho vodiča a povrchu obrobku, nepoužívajte starnúci uzemňovací vodič.

5, tryska horáka a elektróda horia.

Riešenie: Podľa technických požiadaviek rezacieho obrobku správne nastavte prevody zariadenia, skontrolujte, či je dýza horáka pevne nainštalovaná, dýza, ktorá musí prechádzať chladiacou vodou, by mala byť vopred cirkulovaná, aby sa vytvorila chladiaca voda. Pri rezaní upravte vzdialenosť medzi horákom a obrobkom podľa hrúbky obrobku.